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PCB光繪

PCB光繪的含義

光繪的意思是使用激光光繪機在菲林底片上給需要的部分曝光，沖洗后就可以顯現(xiàn)圖形出來，所以PCB板的光繪也可以說是如出一轍，道理上來講是一摸一樣的，都是利用曝光轉印圖形。
下面就介紹普通的雙面板流程：

開料--鉆孔--沉銅加厚--外層圖形--外圖檢查--阻焊--阻焊檢查--字符--表面處理--成型--測試--畫測試線--FQC--FQA--包裝出貨

pcb光繪的費用

說到光繪費用，其實并不是很高的，但是如果說你需要做的是樣板的話，他的費用是和工程費用一起算的，占到百分之八十到百分之九十，相對而言就會高一些。

簡單介紹PCB光繪的操作流程

PCB光繪有一定的特有的操作步驟，雖然說具體操作過程不可能按照步驟按部就班，但是整體來說還是可以做一個參考。

第一步：檢查用戶的文件  
我們在拿到用戶拿來的文件時候，首先要做的就是進行例行的檢查：  

1. 檢查磁盤文件是否完好；   
   
2. 檢查該文件是否帶有病毒，有病毒則必須先殺病毒；  
3. 如果是Gerber文件，則檢查有無D碼表或內(nèi)含D碼。   

第二步：檢查設計是否符合本廠的工藝水平   

在檢查完用戶的文件之后，我們就應該檢查設計是否符合本廠的工藝水平

1. 檢查客戶文件中設計的各種間距是否符合本廠工藝：線與線之間的間距`線與焊盤之間的間距`焊盤與焊盤之間的間距。以上各種間距應大于本廠生產(chǎn)工藝所能達到的最小間距。 
2. 檢查導線的寬度，要求導線的寬度應大于本廠生產(chǎn)工藝所能達到的最小線寬。   
3. 檢查導通孔大小，以保證本廠生產(chǎn)工藝的最小孔徑。   
   
4. 檢查焊盤大小與其內(nèi)部孔徑，以保證鉆孔后的焊盤邊緣有一定的寬度。  

第三步：確定工藝要求   
接下來，我們就應該根據(jù)用戶要求確定各種工藝參數(shù)。一般來說，工藝要求包含以下的方面：   

1. 后序工藝的不同要求，確定光繪底片（俗稱菲林）是否鏡像。底片鏡像的原則：藥膜面（即，乳膠面）貼藥膜面，以減小誤差。底片鏡像的決定因素：工藝。如果是網(wǎng)印工藝或干膜工藝，則以底片藥膜面貼基板銅表面為準。如果是用重氮片曝光，由于重氮片拷貝時鏡像，所以其鏡像應為底片藥膜面不貼基板銅表面。如果光繪時為單元底片，而不是在光繪底片上拼版，則需多加一次鏡像。 
2. 確定阻焊擴大的參數(shù)。   

然后我們需要確定原則:   

1. 大不能露出焊盤旁邊的導線。 
2. 小不能蓋住焊盤。   
   

我們都看了上面的內(nèi)容，所以我們都應該已經(jīng)知道，阻焊擴大的決定因素為： 

1. 本廠阻焊工藝位置的偏差值，阻焊圖形的偏差值。   由于各種工藝所造成的偏差不一樣，所以對應各種工藝的阻焊擴大值也不同。偏差大的阻焊擴大值應選得大些。   
   
2. 板子導線密度大，焊盤與導線之間的間距小，阻焊擴大值應選小些；板子導線密度小，阻焊擴大值可選得大些。   
   

第四步：CAD文件轉換為Gerber文件   
為了在CAM工序進行統(tǒng)一管理，應該將所有的CAD文件轉換為光繪機標準格式Gerber及相當?shù)腄碼表。   
在轉換過程中，應注意所要求的工藝參數(shù)，因為有些要求是要在轉換中完成的。  
現(xiàn)在通用的各種CAD軟件中，除了Smart Work和Tango軟件外，都可以轉換為Gerber,以上兩種軟件也可以通過工具軟件先轉為Protel格式，再轉Gerber.  

第五步：CAM處的理 
這一個步驟主要是根據(jù)所定工藝進行各種工藝處理。   
但是特別需要注意：用戶文件中是否有哪些地方間距過小，必須作出相應的處理   

第六步：光繪輸出   
經(jīng)CAM處理完畢后的文件，就可以光繪輸出。拼版的工作可以在CAM中進行，也可在輸出時進行。   
好的光繪系統(tǒng)具有一定的CAM功能，有些工藝處理是必須在光繪機上進行的，例如線寬較正。  

第七步：暗房處理   
光繪的底片，需經(jīng)顯影，定影處理方可供后續(xù)工序使用。暗房處理時，要嚴格控制以下環(huán)節(jié)：   顯影的時間：影響生產(chǎn)底版的光密度(俗稱黑度)和反差。時間短，光密度和反差均不夠；時間過長，灰霧加重。   
定影的時間：定影時間不夠，則生產(chǎn)底版底色不夠透明。   
不洗的時間:如水洗時間不夠，生產(chǎn)底版易變黃。   
特別注意：不要劃傷底片藥膜。 

光繪系統(tǒng)的技術硬件指標

光繪系統(tǒng)有三個重要的硬件指標，這三個指標就是：

1. 定位精度
2. 分辨率
3. 光學系統(tǒng)的好壞

接下來我們就仔細的分析這三個硬件指標：

定位精度

1. 定位精度分為相對對位精度和絕對對位精度。
2. 相對對位精度也就是重復對位精度，這是光繪機的關鍵指標。目前國內(nèi)最高水平可以達到0.005mm.它將影響光繪照相底版的重合度。
3. 絕對對位精度是指光繪機所繪照相底版的尺寸與絕對尺寸的誤差。如果該誤差是線性的，則可通過軟件進行調整，這是光繪機的決定性指標。所謂“決
4. 定性指標”指的是：如果這一指標無法達到要求，則該光繪機根本無法使用。它直接影響光繪照相底版與數(shù)控鉆的重合度。

分辨率

1. 分辨率的單位一般采用過dpi,即在一英寸長度內(nèi)可以多少個點。例如2540
2. dpi,就是在一英寸長度內(nèi)可以排放2540個點。
3. 分辨率指標影響線條邊緣的光滑程度和最小線寬及最小線間距。
4. 分辨率越高線條邊緣越光滑。
5. 分辨率越高所能達到的最小線寬及最小線間距則越小。
6. 例如1016 dpi的光繪機，其最小線寬和最小線間距為0.08mm.
7. 而2540 dpi的光繪機，其最小線寬和最小線間距為0.03mm.

光學系統(tǒng)的好壞

可以毫不客氣的說，光學系統(tǒng)的好壞可以直接影響到光繪照相底版的光學效果。 其中最主要的影響包括下面幾個方面：

1. 光繪的光密度
2. 光繪照相底版的反差效果
3. 線條邊緣的黑白變化的鋒利度
4. 最小線間距中間是否清晰

既然會影響光學效果，那么光學系統(tǒng)的好壞的檢測就很重要，接下來就講講其檢驗方法為：

制作一排線條，使其間距為最小線間距。用放大鏡觀察線間是否有光暈。
特別注意：關于光繪機的硬件指標，用戶中普遍存在著誤區(qū)：認為分辨率是重要的指標，而定位精度是次要指標。這種理解是極端錯誤的。 正確的認識為：分辨率不影響定位精度，只影響線條邊緣的美觀性，而定位精度影響導線圖形精度與數(shù)控鉆的對準度，這是光繪機的生命。如果定位精度不高，無法與數(shù)控鉆對準，則光繪底片的分辨率再高，線條邊緣再光滑，該底片仍是無法使用。目前國產(chǎn)光繪機的分辨率可以達到5080dpi,甚至8000 dpi,但定位精度最高只能達到0.015mm.由于解決這問題存在相當?shù)募夹g難度，所以有些國家產(chǎn)光繪機尚不能達到0.02 mm的基本要求。