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PCB數(shù)控鉆機(jī) 圖

PCB數(shù)控鉆機(jī)

我們都知道PCB鉆孔在整個(gè)印制電路板的生產(chǎn)過程中，是一道很關(guān)鍵的工序。鉆孔加工占用生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)，其加工工藝和制造裝備水平的高低將直接影響PCB的質(zhì)量、性能、成本（加工費(fèi)用通常占PCB制板費(fèi)用的30%~40%）。 PCB鉆孔的加工絕大多數(shù)都是采用機(jī)械鉆孔、激光鉆孔的方法。從設(shè)備成本及加工效率比較，目前世界上90%以上的PCB鉆孔加工都采用數(shù)控機(jī)械鉆孔，激光鉆孔僅占10%左右。因此數(shù)控機(jī)床鉆孔是目前PCB精密鉆孔加工的主流。
PCB數(shù)控鉆機(jī)以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，通過X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，控制X、Y軸快速準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)到鉆孔位置，由Z軸執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔操作，實(shí)現(xiàn)精密鉆孔加工。隨著PCB的孔徑越來越小、孔的數(shù)量越來越多，對(duì)數(shù)控鉆機(jī)PCB微小孔徑加工能力提出了更高的要求。

我們都知道，PCB數(shù)控鉆機(jī)的技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域，這些范圍包括：

1. 機(jī)械制造技術(shù)；
2. 信息處理、傳輸技術(shù)；
3. 自動(dòng)控制技術(shù)；
4. 伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；
5. 傳感器技術(shù)；
6. 軟件技術(shù)等。

在如今大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。而隨著電子通信產(chǎn)品的日新月異，對(duì) PCB的制造水平的要求越來越高，線路板的層數(shù)越來越多，線寬越來越小，孔徑越來越小越密集，PCB技術(shù)發(fā)展對(duì)高速高精數(shù)控鉆床的需求量日漸提高，高檔數(shù)控設(shè)備已成為影響PCB制造水平的關(guān)鍵。
我國從1990開始研制和生產(chǎn)PCB數(shù)控鉆機(jī)，近年來伴隨我國的PCB制造業(yè)迅速發(fā)展。不少企業(yè)如深圳大族數(shù)控科技、深圳強(qiáng)華科技、惠州天馬機(jī)械電子等公司開發(fā)并生產(chǎn)出一批性能較好、精度較高的PCB數(shù)控鉆機(jī)。另一方面，中國臺(tái)灣地區(qū)的PCB高速數(shù)控鉆機(jī)也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的景象，主要的生產(chǎn)企業(yè)包括東臺(tái)公司、大量公司、恩德集團(tuán)、龍澤公司等。國產(chǎn)數(shù)控鉆機(jī)（包括臺(tái)灣及大陸公司）在中檔設(shè)備市場(chǎng)位于主導(dǎo)地位，占據(jù)了整個(gè)國內(nèi)鉆機(jī)市場(chǎng)的半壁江山，低價(jià)、高性價(jià)比成為國內(nèi)設(shè)備廠商的市場(chǎng)制勝法寶。雖然說國產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展令人欣慰，但是我們也應(yīng)該看到，在高質(zhì)量，高標(biāo)準(zhǔn)的PCB數(shù)控鉆機(jī)方面，國產(chǎn)還是占據(jù)很小的份額，這是需要國產(chǎn)品牌努力的地方，只有質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，才能長(zhǎng)久立足于中國，立足于世界?！?

PCB數(shù)控鉆銑床　

PCB數(shù)控鉆銑床是一種典型的點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，是印制電路板精密導(dǎo)通孔加工的關(guān)鍵設(shè)備。近年來隨著電子產(chǎn)品向微型化、小型化方向發(fā)展，印制電路板對(duì)導(dǎo)通孔的孔徑、線寬、線距的要求越來越高。相對(duì)地，PCB數(shù)控系統(tǒng)正朝高速、高精度、高可靠性、系統(tǒng)集成化、柔性化、智能化程度高的開放式方向發(fā)展。MPC08經(jīng)濟(jì)型四軸運(yùn)動(dòng)控制器以其卓越的性能，廣泛應(yīng)用于PCB數(shù)控鉆床。那么要詳細(xì)的了解PCB數(shù)控鉆銑床，我們可以從上個(gè)方面了解、

1. PCB數(shù)控鉆床的運(yùn)動(dòng)方式主要是點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)，其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)要求是高速度、高精度。MPC08主要完成點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)控制，能在瞬間快速準(zhǔn)確定位、下鉆，然后上提時(shí)在離開PCB板面后可以一邊上提一邊快速移動(dòng)到下一定位孔，從而大大提高PCB數(shù)控鉆床的工作效率。MPC08的最高輸出頻率4MHZ，滿足PCB鉆床所需要的高速度要求。
2. PCB鉆床需要大量IO通道監(jiān)測(cè)各種設(shè)備狀態(tài)和控制輸出信號(hào)，而每張MPC08運(yùn)動(dòng)控制卡能控制16個(gè)通用輸入和16個(gè)通用輸出，同時(shí)有17個(gè)專用輸入通道，在不需要時(shí)也可以改為通用輸入通道使用，完全滿足PCB鉆床對(duì)I/O通道的需求。
3. PCB數(shù)控鉆銑床還向用戶提供了二次開發(fā)接口，滿足用戶對(duì)于自定義方面的要求。

PCB數(shù)控鉆銑床控制系統(tǒng)解決方案

PCB數(shù)控鉆銑床控制系統(tǒng)也并不是不會(huì)出現(xiàn)問題的，那么出現(xiàn)問題了我們應(yīng)該怎么做呢，別急，接下倆就為大家介紹：

兩頭鉆孔機(jī)半閉環(huán)解決方案：

在采用DMC1842 PCI總線4軸數(shù)字運(yùn)動(dòng)控制卡，其中2個(gè)軸用于X、Y 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制，另外2個(gè)軸用于控制兩個(gè)鉆孔頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。DMC1842既可與伺服電機(jī)相連接構(gòu)成半閉環(huán)控制，也可與步進(jìn)電機(jī)相連接以開環(huán)方式工作，或者是二者的任意組合。因此對(duì)于精度和速度要求不高的兩個(gè)鉆孔頭的進(jìn)給，可以采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以降低整機(jī)成本。板上有32位高速處理器、Flash、RAM，依靠自身軟硬件形成閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)多軸定位、輪廓、插補(bǔ)控制，不占用主機(jī)時(shí)間，與主機(jī)之間通過32位PCI總線交換信息數(shù)據(jù)（通信）。有關(guān)DMC1842各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：

1. 接收12MHz伺服編碼器反饋信號(hào)，2MHz步進(jìn)電機(jī)命令（脈沖+方向）。
2. 帶速度及加速度前饋、積分限制、Notch及低通濾波器的PID。采樣周期62.5μs/軸
3. 運(yùn)動(dòng)方式：JOG，PTP定位，輪廓，直線、圓弧插補(bǔ)，電子齒輪，ECAM
4. 2M非易失存儲(chǔ)器: 存儲(chǔ)應(yīng)用程序，變量, 陣列；2M RAM
5. 每軸正、反向限位及回零輸入
6. 通用I/O：8/8
7. 高速位置鎖存及比較（0.1μs）
8. 無刷伺服電機(jī)正弦波換向控制
9. 上電自動(dòng)程序運(yùn)行

當(dāng)然，也有其它的一些解決方案，在這里我也就不一一舉例了。