浸焊是很多應(yīng)用在插件技術(shù)及SMT紅膠面,運用手藝或機器,把很多的錫煮熔,把焊接面浸入,使焊點上錫的一種多點焊接辦法。
浸焊是將插裝好元器件的PCB板在熔化的錫爐內(nèi)浸錫,一次完結(jié)很多焊點焊接的辦法。
一、手藝浸焊
手藝浸焊是由人手持夾具夾住插裝好的PCB,人工完結(jié)浸錫的辦法,其操作進(jìn)程如下:
手藝浸焊的特色為:設(shè)備簡略、投入少,但功率低,焊接質(zhì)量與操作人員熟練程度有關(guān),易呈現(xiàn)漏焊,焊接有貼片的PCB板較難獲得杰出的作用。
二、機器浸焊
機器浸焊是用機器替代手藝夾具夾住插裝好的PCB進(jìn)行浸焊的辦法。當(dāng)所焊接的電路板面積大,元件多,無法靠手藝夾具夾住浸焊時,可選用機器浸焊。
機器浸焊的進(jìn)程為:線路板在浸焊機內(nèi)運行至錫爐上方時,錫爐作上下運動或PCB作上下運動,使PCB浸入錫爐焊料內(nèi),浸入深度為PCB厚度的l/2~2/3,浸錫時刻3~5秒,然后PCB脫離浸錫位出浸錫機,完結(jié)焊接。 該辦法首要用于電視機主板等面積較大的電路板焊接,以此替代高波峰機,削減錫渣量,而且板面受熱均勻,變形相對較小。
手浸型錫爐在運用進(jìn)程中,若是不注意保護(hù)或錯誤操作易構(gòu)成冷焊、短路、假焊等各種疑問。在此就手浸型錫爐常見疑問及相應(yīng)對策簡述如下:
一、助焊劑的正確運用。
助焊劑的質(zhì)量好壞往往會直接影響焊接質(zhì)量。別的,助焊劑的活性與濃度對焊接也會發(fā)生必定的影響。假使助焊劑的活性太強或濃度太高,不光構(gòu)成了助焊劑的糟蹋,在PCB板第一次過錫時,會構(gòu)成零件腳上焊錫殘留過多,同樣會構(gòu)成焊錫的糟蹋。若助焊劑分配的太稀,會使機板吃錫欠好及焊接不良等狀況發(fā)生。分配助焊劑時,通常先用助焊劑原樣去試,然后逐步增加稀釋劑,直至再增加稀釋劑焊接作用會變差時,再稍稍增加稀釋劑,然后再試直至作用最佳時停止,這時用比重計測其比重,今后分配時可掌握此值即可;別的,助焊劑在剛倒入助焊槽運用時,可不增加稀釋劑,待作業(yè)一段時刻其濃度略為升高時,再增加稀釋劑分配。在作業(yè)進(jìn)程中,因助焊劑往往離錫爐較近,易構(gòu)成助焊劑中稀釋劑的蒸發(fā),使助焊劑的濃度升高。所以應(yīng)常常丈量助焊劑的比重,并當(dāng)令增加稀釋劑分配。
二、PCB板浸入助焊劑時不行太多,盡量防止PCB板板面觸及助焊劑。
正常操作應(yīng)是:助焊劑浸及零件腳的2/3左右即可。由于助焊劑之比重較及焊錫小許多,所以零件腳浸入錫液時,助焊劑會順著零件腳往上推,直至PCB板面。若是浸及助焊劑過多,不光會構(gòu)成錫液上助焊劑對有殘留塵垢影響錫液的質(zhì)量,而且會構(gòu)成PCB板反正面都有很多助焊劑殘留。若是助焊劑的抗阻功能不行或遇濕潤環(huán)境及易構(gòu)成導(dǎo)電表象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、浸錫時應(yīng)注意操作姿態(tài)。
盡量防止將PCB板筆直浸入錫液,當(dāng)PCB板筆直浸入錫面時,易構(gòu)成“浮件”發(fā)生。別的簡略發(fā)生“錫爆”(細(xì)微時會有“撲”“撲”的聲響,嚴(yán)峻的會有錫液濺起。首要原因是PC板浸錫前未經(jīng)預(yù)熱。當(dāng)PCB板上有零件較為密布時,會有冷空氣遇熱敏捷脹大。然后發(fā)生錫爆表象)。正確操作應(yīng)是將PCB板與錫液外表呈30ο斜角浸入,當(dāng)PCB板與錫液觸摸時,漸漸向前推進(jìn)PCB板,使PCB板與液面呈筆直狀況,然后以30ο角拉起。
四、波峰爐由馬達(dá)股動,不斷將錫液經(jīng)過兩層網(wǎng)的壓力使其噴起,構(gòu)成波峰。
這樣使錫鉛合金一直處于杰出的作業(yè)狀況。而手動型錫爐屬靜態(tài)錫爐,由于錫鉛的比重不相同。長時刻的液態(tài)靜置會使錫鉛別離,影響焊接作用。所以主張客戶在運用進(jìn)程中應(yīng)常常攪動錫液(約每兩個小時左右攪動一次即可)。這樣會使錫鉛合金充沛交融,保證焊接作用。
別的,在很多增加錫條時,錫液的部分溫度會降低,應(yīng)暫停作業(yè)。等錫爐溫度回復(fù)正常后開端作業(yè)。最佳能有溫度計直接丈量錫液的溫度。由于有些錫爐長期運用已逐步老化。
浸焊機 圖
浸焊機,是這些年從錫爐和波峰焊之間衍生出來的一種新的線路板焊接出產(chǎn)設(shè)備。功能上相似波峰焊,具有噴霧、預(yù)熱、焊接、冷卻等功能;焊接辦法上相似錫爐手藝浸焊,所不相同的是選用機械手來趕緊線路板。
有了浸焊機,當(dāng)然也有全自動浸焊機和半自動浸焊機 這里就不一一介紹了,有了這些機器,使得人的工作效率更高,這對于線路板廠商來說,也是極好的一件事情。