焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。
線路板手工焊接更是要求杰出的操作員技術(shù)和良好工具的工藝步驟;一個(gè)經(jīng)驗(yàn)不足的操作員可能會(huì)產(chǎn)生可靠性的惡夢(mèng)。當(dāng)配備足夠的工具和培訓(xùn)時(shí),操作員應(yīng)該能夠創(chuàng)作可靠的焊接點(diǎn)。表面貼裝手工焊接有時(shí)比通孔焊接更具挑戰(zhàn)性,因?yàn)槭且蟾〉囊_間距和更高的引腳數(shù)。
烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步,稱為五步工程法,要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格操作。
按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。在實(shí)際生產(chǎn)中,最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸,而是先與焊錫絲接觸,熔化的焊錫滴落在尚末預(yù)熱的被焊部位,這樣很容易產(chǎn)生焊點(diǎn)虛焊,所以烙鐵頭必須與被焊件接觸,對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。
接觸位置:烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸要相互連接的2個(gè)被焊件(如焊腳與焊盤),烙鐵一般傾斜45度,應(yīng)避免只與其中一個(gè)被焊件接觸。當(dāng)兩個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾斜角度,烙鐵與焊接面的傾斜角越小,使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大,熱傳導(dǎo)能力加強(qiáng)。如LCD拉焊時(shí)傾斜角在30度左右,焊麥克風(fēng)、馬達(dá)、喇叭等傾斜角可在40度左右。兩個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間里達(dá)到相同的溫度,被視為加熱理想狀態(tài)。
接觸壓力:烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力,熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比,但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。
焊絲的供給應(yīng)掌握3個(gè)要領(lǐng),既供給時(shí)間,位置和數(shù)量。
由于大多數(shù)電子組裝廠已經(jīng)通過及實(shí)施大批量無鉛波峰焊與再流焊工藝,所以現(xiàn)在關(guān)注的焦點(diǎn)開始適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)移到手工焊接。為保證無鉛制造環(huán)境下的焊接質(zhì)量,必須把注意力放到手工焊接操作實(shí)踐與設(shè)備上。操作人員的技能及電烙鐵工具的功能是手工焊接質(zhì)量的決定因素。烙鐵頭的溫度必須保持穩(wěn)定,所有焊點(diǎn)操作應(yīng)在同樣時(shí)間內(nèi)完成,這樣才能保證焊點(diǎn)重復(fù)性的要求。但是烙鐵頭通常不能很快地恢復(fù)到原來的溫度,操作人員經(jīng)常只能采取高溫度設(shè)置 —— 有時(shí)高達(dá)380℃ - 440℃。若采用這樣極端片面的做法,眾知無鉛焊接工藝溫度要比鉛錫共晶焊接工藝已高出40℃之多,這樣無非將原先已高的溫度繼續(xù)往上提升。
無鉛焊接的溫度控制
無鉛工藝控質(zhì)量制鏈中,最薄弱環(huán)節(jié)是缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的考慮。無鉛手工焊接需要嚴(yán)格的加熱溫度控制,滿足無鉛合金焊接工藝溫度高與工藝窗口窄小的要求。無鉛合金工藝溫度高與器件承受溫度極限,兩者構(gòu)成無鉛焊接工藝難題的基礎(chǔ)。所以在手工焊接過程中,必須嚴(yán)格地提高溫度穩(wěn)定性與重復(fù)性。
直接影響手工焊接工藝質(zhì)量有三個(gè)因素;焊接工具的選擇,操作人員的培訓(xùn),管理人員對(duì)工藝的關(guān)注。高級(jí)管理人員應(yīng)該關(guān)心產(chǎn)品組裝生產(chǎn)全過程的每一項(xiàng)工藝。可是在SMT組裝廠一般碰到的情況是,管理人員主要精力放在‘重要投資’方面。(焊膏印刷,器件貼裝,焊接,測(cè)試與檢測(cè)),忽視對(duì)手工焊接工藝的重要性;于是焊接工具的選擇,操作人員培訓(xùn)與設(shè)備的決定權(quán)轉(zhuǎn)讓給生產(chǎn)線上人員。
首先高級(jí)管理人員沒有能夠考慮SMT組裝無鉛化全部過程的方方面面,他們也缺少充分資金來支撐成功實(shí)施無鉛手工焊接;必須更新焊接裝備與重新培訓(xùn)生產(chǎn)線人員,結(jié)果使得無鉛手工焊接經(jīng)常成為電子組裝無鉛化的一個(gè)嚴(yán)峻問題。手工焊接是一項(xiàng)與操作者自身技能密切相關(guān)的工藝,使用不合適的焊接裝備,受訓(xùn)過的手工焊接技術(shù)員又無能力正確指導(dǎo)工藝。粗略估計(jì)只有10 – 25%的組裝廠實(shí)施IPC規(guī)定的手工焊接標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)計(jì)劃。
現(xiàn)在許多返工與返修專業(yè)商應(yīng)運(yùn)而生,他們看到組裝廠開始轉(zhuǎn)入大批量無鉛化生產(chǎn)后,產(chǎn)品的投訴抱怨電話增加。經(jīng)常是一些組裝廠需要返修大量印制電路板組件,但在他們自己的無鉛生產(chǎn)線上檢驗(yàn)及鑒別問題根源卻遇到失敗。
管理者最終注意到;產(chǎn)品因質(zhì)量問題不能上市或從不滿意的用戶手里返回而使企業(yè)受到很大傷害,損失公司資金,形象及與用戶的關(guān)系。手工焊接低劣的技能暴露無遺,這也就是為什么有些高級(jí)管理者開始重視無鉛手工焊接的主要原因。
重復(fù),穩(wěn)定的手工焊接工藝依賴于三個(gè)因素;時(shí)間,溫度與操作者技能。
烙鐵頭在焊點(diǎn)上的停留時(shí)間,手工焊接工藝是與操作者的技能及培訓(xùn)水平相關(guān),而在焊接過程的焊點(diǎn)溫度是由烙鐵頭上的實(shí)際溫度所控制的,這完全取決于電烙鐵的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。
電烙鐵怎樣才能使烙鐵頭很快地恢復(fù)熱量補(bǔ)償熱量的損失,烙鐵頭在焊點(diǎn)上保持的時(shí)間,最終決定焊點(diǎn)的實(shí)際溫度?;謴?fù)遲慢的電烙鐵導(dǎo)致焊點(diǎn)溫度的不一致。
老式電烙鐵的溫度傳感器安裝位置遠(yuǎn)離烙鐵頭工作端面 - 這將造成焊點(diǎn)質(zhì)量不一致。溫度總是由高處向低處傳遞,烙鐵頭與焊點(diǎn)接觸時(shí)溫度跌落,在下一個(gè)焊點(diǎn)操作前無法足夠快地恢復(fù)到原來溫度。結(jié)果是每一個(gè)焊點(diǎn)的焊接溫度,總比前一個(gè)焊點(diǎn)焊接溫度低。
焊接電烙鐵制造商正在研發(fā)具有更好性能的電烙鐵,烙鐵頭直接安裝加熱元件的套筒上。使得烙鐵頭溫度在加熱元件的熱慣性作用下,溫度不會(huì)下降。由于銅烙鐵頭尺寸小,容易損壞,烙鐵頭的更換費(fèi)用很高,迫使組裝廠只能簡(jiǎn)單地放棄選用這種配置性能好,價(jià)格貴加熱元件的電烙鐵。
無鉛手工焊接,烙鐵頭消耗上升,一種新型焊接臺(tái)(I-Con),使用150W 微型加熱元件技術(shù)(I-Tool),(專利在審查中)其性能與配置昂貴加熱元件套筒的電烙鐵相同。
微型加熱元件(I-Tool)使用標(biāo)準(zhǔn)的,低價(jià)烙鐵頭,每次需要更換烙鐵頭時(shí),烙鐵頭可方便拆卸,不必更換加熱元件。采用此項(xiàng)技術(shù)的烙鐵頭溫度在約9秒內(nèi),從室溫加熱到350℃,或3秒從電烙鐵待用狀態(tài)溫度到350℃。
電烙鐵內(nèi)置電動(dòng)傳感器芯片,電烙鐵使用時(shí)可自動(dòng)確認(rèn)及監(jiān)控。當(dāng)電烙鐵放回固定架或長(zhǎng)時(shí)間未移動(dòng),電烙鐵會(huì)自動(dòng)降到較低的待用溫度,免除了固定架需要安裝微型開關(guān)所帶來的一些問題;若電烙鐵沒有完全安放在正確位置上,電烙鐵就不能被檢測(cè)到?,F(xiàn)在這種新型電烙鐵改進(jìn)了無鉛手工焊接的工藝控制。
此外,如烙鐵頭過冷或過熱,系統(tǒng)會(huì)使用視象與聲音信號(hào)警示操作者,新型電烙鐵準(zhǔn)許專定工藝窗口,保證每個(gè)焊點(diǎn)在正確工藝溫度條件下形成。