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沖壓機 圖

沖壓機

沖壓機的簡單介紹:

沖壓機其實就是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。學(xué)名應(yīng)該叫壓力機。在如今，沖壓機被用在了各行各業(yè)，當(dāng)然也包括印制線路板行業(yè)。

沖床的分類

談到?jīng)_壓，我們就不得不說到?jīng)_壓機的另外一個名字，就是沖床，沖床有很多的分類方式，這些分類方式下都有這不同的分類，那么我們到底可以通過哪些方式來為沖床分類呢？沖床又可以分為哪些不同的種類呢？我們一起來看一下。

按滑塊驅(qū)動力分

1. 機械式?jīng)_床
2. 液壓式?jīng)_床

依滑塊運動方式分

1. 單動
2. 復(fù)動
3. 多動

依滑塊驅(qū)動結(jié)構(gòu)分

1. 曲軸式?jīng)_床
2. 無曲軸式?jīng)_床
3. 肘節(jié)式?jīng)_床
   
4. 摩擦式?jīng)_床
5. 螺旋式?jīng)_床
6. 齒條式?jīng)_床
   
7. 連桿式?jīng)_床
8. 凸輪式?jīng)_床

沖壓機的作用

談到?jīng)_壓機的作用，其實沖壓機也叫沖床。主要用作鈑金零件的加工。

沖壓機工作原理

沖壓機的工作原理大體來說就是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工一般來說有三要素，這三要素就是：

1. 板料
2. 模具
3. 設(shè)備

我們應(yīng)該知道，沖壓加工說到底其實是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

鈑金工藝流程：
1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑 -9半成品檢測-10入庫。

噴涂流程:
噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢. 機加工工藝流程：毛坯進(jìn)庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流

鋁型材及鋁制品工藝流程 ：
鋁材擠型--五金沖壓--拉絲--研磨--噴沙--陽極氧化--絲印--剖溝--擠壓模具設(shè)計制造--模具氮化

電鍍的工藝流程為：
①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡；③沖凈；④浸入鍍液；⑤調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓工藝流程：
卷板料進(jìn)場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步）---- （通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序）

最后我們來講講模具生產(chǎn)流程：
磨具生產(chǎn)流暢大致可以分為11個步驟，這11個步驟分別是：

1. ESI
2. 報價
3. 訂單
4. 模具生產(chǎn)計劃及排工安排
5. 模具設(shè)計
6. 采購材料
7. 模具加工
8. 模具裝配
9. 模具試模
10. 樣板評估報告
11. 樣板評估報告批核
    

下面我們分別介紹一下這些步驟

1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。
4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。
5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）