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PCB品質(zhì)

PCB品質(zhì)常見的問題

在PCB整個打樣的過程中，或多或少會遇到一些問題，這些問題也會或多或少的影響到PCB板的品質(zhì)，我們需要解決問題，當(dāng)然我們也知道，要解決問題的前提是要發(fā)現(xiàn)問題，下面我們就來看看PCB業(yè)界最常見的品質(zhì)問題又哪些吧！

1. 內(nèi)層:開路/短路/曝光不良,顯影不盡
2. 壓合:爆板,分層,層偏,凹陷,白角白邊
3. 鉆孔:孔偏,孔壁粗糙度過大,釘頭,斷針,移位,大小孔,爆孔
4. 電鍍:鍍銅不均,銅厚不足,拖影,孔破(點(diǎn)狀/環(huán)狀)
5. 外層:跟內(nèi)層差不多,但多了個孔破
6. 防焊:異物,油墨不均,油墨脫離,手指印
7. 文字:跟防焊差不多,多了文字不清
8. 成型:成型尺寸不服,PP粉殘留
9. 化金(表面處理):金厚不足,漏銅等等

當(dāng)然，平時我們遇到的質(zhì)量問題還有很多，在這里我就不一一說明了，這里只說一些主要的方面，沒有涵蓋所有的問題。

PCB生產(chǎn)的質(zhì)量管理

一般情況下，我們可以結(jié)合一些實際的生產(chǎn)狀況來談?wù)勆a(chǎn)的質(zhì)量管理。在公司生產(chǎn)中，溫區(qū)工序，表面涂覆工藝都是公司的重點(diǎn)工序，真是因為是重點(diǎn)工序，所以這些工序的質(zhì)量管理引起了各級管理員的高度重視，其中濕區(qū)工藝比較復(fù)雜也比較難以控制，所以產(chǎn)生質(zhì)量為的可能性是比較大的，所以更要注重工藝的控制和管理。

現(xiàn)在我們就從人機(jī)料法環(huán)這些方向來講述他的質(zhì)量管理： 

1. 要重視生產(chǎn)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，儲備技術(shù)骨干，強(qiáng)化其產(chǎn)品質(zhì)量管控意識，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，從技術(shù)的角度解決不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 
2. 要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，按規(guī)定的頻率進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)。若發(fā)現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備問題則要及時反饋維修處理，從根本上減少因設(shè)備問題造成的質(zhì)量不良，提高產(chǎn)品的合格率。 
3. 加強(qiáng)濕區(qū)的藥水管控，嚴(yán)格控制藥水的添加量及濃度，藥水添加量要以化驗單的指示為指導(dǎo)（按工藝規(guī)程的要求），要求相關(guān)部門工作人員積極配合，避免因藥水濃度等問題造成的質(zhì)量不良。
4. 針對目前濕區(qū)的質(zhì)量狀況，需要進(jìn)一步加強(qiáng)其工藝技術(shù)的控制，根據(jù)實際狀況修訂或更改相關(guān)的工藝參數(shù)（如：沉銅缸的溫度要求），加強(qiáng)工藝操作的跟進(jìn)，預(yù)防并解決相關(guān)的質(zhì)量問題，將相關(guān)的質(zhì)量不良率降到最低。鑒于目前市場的競爭日益激烈，我司的工藝技術(shù)面臨巨大的挑戰(zhàn)，所以要進(jìn)行工藝技術(shù)的創(chuàng)新，從技術(shù)上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 
5. 根據(jù)公司質(zhì)量管理體系的要求，生產(chǎn)等部門要加強(qiáng)工序的“5S”管理，特別是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作場所，不斷改善其工作環(huán)境，從硬件上改善工序的生產(chǎn)質(zhì)量。 

總的來說，如今電子電路行業(yè)的發(fā)展可以用飛速來形容，如今面臨著新技術(shù)，新功能的印制線路板生產(chǎn)的大型的革命，這就要求PCB技術(shù)要不斷的發(fā)展，我們只有提高自身的品質(zhì)，才能贏得整個市場，贏得我們的客戶。

pcb工廠的品質(zhì)主管

一般PCB工廠都會有一個品質(zhì)主管，這個品質(zhì)主管具體做了些什么工作呢，想要做品質(zhì)做官又要做些什么要的努力呢，我們一起來看一看吧。
PCB工廠的品質(zhì)主管的組織任務(wù)

1. 維持產(chǎn)品鑒別與追溯性之可行性.
2. 進(jìn)料、制程與出貨檢驗之管制.
3. 檢驗量測與測試設(shè)備之管理.
4. 不合格品之管理.
5. 產(chǎn)品品質(zhì)異常之處理與追蹤.
6. 客戶抱怨之處理.
7. 統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用.

PCB工廠的主管的主要工作內(nèi)容：

1. 對于公司品質(zhì)目標(biāo)的制訂和修正.
2. 不斷的推動公司質(zhì)量體系的完善及運(yùn)作.
3. 完成上級交待的各項任務(wù).
4. 針對各項品質(zhì)精神及公司動向, 做全體宣導(dǎo).
5. 督導(dǎo)進(jìn)料、制程、成品檢驗品質(zhì)管制.
6. 對于不合格品的控制, 負(fù)責(zé)提出糾正措施和預(yù)防措施.
7. 針對品質(zhì)改善的實施過程和效果進(jìn)行跟蹤和驗證.
8. 對于產(chǎn)品質(zhì)量記錄進(jìn)行剖析和審核.
9. 針對每周的品質(zhì)狀況, 做定時匯報.
10. 對于員工的專業(yè)知識及品質(zhì)技巧組織定期的教育和訓(xùn)練.

以上就是PCB品質(zhì)主管所做的大體的工作，如果有想要做這個職務(wù)的人，就要朝著這些方面努力了。