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線路板顯影

顯影是印刷、影印、復(fù)印、曬圖等行業(yè)中，讓影像顯現(xiàn)的一個(gè)過程 顯影包括正顯影和反轉(zhuǎn)顯影。

線路板顯影是通過顯影液或者顯影機(jī)，將線路板的原理圖或者是線路板的各個(gè)部位顯現(xiàn)出來，顯影的機(jī)理是感光膜中未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下來，顯影時(shí)活性基團(tuán)羧基一COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na+作用，生成親水性集團(tuán)一COONa。從而顯現(xiàn)出影像

水溶性干膜顯影介紹

水溶性干膜的顯影液為1%到2％的無水碳酸鈉溶液，液溫30—40℃。由上文可知， 顯影機(jī)理是感光膜中未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)生成可溶性物質(zhì)而溶解下來，顯影時(shí)活性基團(tuán)羧基一COOH與無水碳酸鈉溶液中的Na+作用，生成親水性集團(tuán)一COONa。從而把未曝光的部分溶解下來，而曝光部分的干膜不被溶脹。
顯影操作一般在顯影機(jī)中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度，傳送速度，噴淋壓力等顯影參數(shù)，能夠得到好的顯影效果。正確的顯影時(shí)間通過顯出點(diǎn)(沒有曝光的干膜從印制板上被顯掉之點(diǎn))來確定，顯出點(diǎn)必須保持在顯影段總長度的一個(gè)恒定百分比上。如果顯出點(diǎn)離顯影段出口太近，未聚合的抗蝕膜得不到充分的清潔顯影，抗蝕劑的殘余可能留在板面上。如果顯出點(diǎn)離顯影段的入口太近，已聚合的于膜由于與顯影液過長時(shí)間的接觸，可能被浸蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯出點(diǎn)控 制在顯影段總長度的40％一60％之內(nèi)。
使用顯影機(jī)由于溶液不斷地噴淋攪動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)大量泡沫，因此必須加入適量的消泡劑。如正丁醇、食品及醫(yī)藥用的消泡劑、印制板專用消泡劑AF一3等。消泡劑起始的加入量為0.1％左右，隨著顯影液溶進(jìn)干膜，泡沫又會(huì)增加，可繼續(xù)分次補(bǔ)加。

顯影后要確保板面上無余膠，以保證基體金屬與電鍍金屬之間有良好的結(jié)合力。肉眼很難看出顯影后板面是否有余膠，可用1％甲基紫酒精水溶液或1%到2％的硫化鈉或硫化鉀溶液檢查，染十甲基紫顏色和浸入硫化物后沒有顏色改變說明有余膠。

pcb孔口顯影不盡處理

顯影不凈其實(shí)就是綠油沒顯影干凈，有些是看不到的，可以做氯化銅試驗(yàn)，通過氯化銅試驗(yàn)，觀察到有亮點(diǎn)的地方就是沒顯影干凈
通過觀察線路板，就會(huì)發(fā)現(xiàn)外觀其實(shí)都是一些很直白的問題，

顯影不凈是需要每批都要做氯化銅試驗(yàn)的，一般都是2個(gè)小時(shí)做一次
有的顯影不凈也是可以看出來的，比如說焊盤上有一層綠油或者是焊盤不亮。

黃菲林是用黑菲林在曝光機(jī)里面爆光，然后用胺水熏一下就可以了。黑菲林就需要工程先做好資料光繪出。