此前,國內(nèi)在建核電站的裝卸料機控制部分都是由法國REEL公司和美國PAR公司供貨,不但進口設(shè)備價格昂貴,而且在核電站換料期間需要從國外聘請相關(guān)工程師來進行技術(shù)服務(wù),高昂的設(shè)備費用和服務(wù)費用大大增加了核電站建造和運行的成本。在此情況下,堯順科技積極投入裝卸料機的反向研發(fā),PCB抄板及機械加工、焊接、組裝、調(diào)試,不斷推進我國核電設(shè)備的國產(chǎn)化進程。
過去,核電設(shè)備由于技術(shù)門檻高,具備資質(zhì)的企業(yè)寥寥無幾,只能依賴國企或進口?,F(xiàn)在,借助我國核電重啟的大好機遇,民營資本快速地進入了核電設(shè)備制造業(yè),也開啟了核電設(shè)備PCB抄板和國產(chǎn)化開發(fā)的新趨勢。我國核電裝備的差距及改善方法我國核電裝備制造業(yè)一直與國際水平存在較大的差距,無論是設(shè)計能力、設(shè)計水平、科研開發(fā)能力,還是科技隊伍、試驗條件、測試設(shè)備及批量生產(chǎn)能力等。即使是己建的大亞灣和嶺澳百萬千瓦級的壓水堆核電站在技術(shù)上也是上世紀(jì)70~80年代的水平,與當(dāng)前的先進壓水堆技術(shù)有著比較大的差距。
17項關(guān)鍵設(shè)備抄板及配件加工由于核電設(shè)備還涉及到17項關(guān)鍵設(shè)備,包括反應(yīng)堆壓力容器,蒸汽發(fā)生器,穩(wěn)壓器 ,堆內(nèi)構(gòu)件,控制棒驅(qū)動機構(gòu),主管道,環(huán)吊,裝卸料機,主泵,核二、三級泵,核級閥門,汽輪機,發(fā)電機,汽水分離再熱器,海水循環(huán)泵,冷凝器,主控系統(tǒng)等。因此,我國要徹底實現(xiàn)核電設(shè)備國產(chǎn)化還必須掌握該17項關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)。
針對上述在核電設(shè)備制造領(lǐng)域我國與國外存在的種種差距,過去我們是通過引進技術(shù)和購買必要的關(guān)鍵部件,而現(xiàn)在我們通常利用技術(shù)先進的PCB抄板、芯片解密等反向工程手段,來快速實現(xiàn)進口核電設(shè)備的國產(chǎn)化,縮小與國際先進水平之間的差距,并且在此基礎(chǔ)上,消化吸收,開發(fā)創(chuàng)新,形成自己的知識產(chǎn)權(quán)。